?消失模鑄造在澆注過(guò)程中或凝固過(guò)程中鑄型的一部分或局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或局部多肉稱(chēng)為塌箱或者鑄型潰散。由于消失模鑄造采用無(wú)粘接劑的干砂震實(shí)造型，澆注過(guò)程中往往容易發(fā)生塌箱，特別是大鑄件（尤其大平臺(tái)類(lèi)鑄件）或內(nèi)腔封閉及半封閉的鑄件更容易發(fā)生。

一、產(chǎn)生原因：

1、金屬液產(chǎn)生的浮力過(guò)大，會(huì)使鑄型上部型砂難以維持原來(lái)的形狀，產(chǎn)生局部潰散、潰塌；鑄型頂部的吃砂量過(guò)小，負(fù)壓度不足；澆注速度過(guò)快或者過(guò)慢或停頓，造成模樣與金屬液之間的前沿間隙過(guò)大，鑄型內(nèi)氣體壓力過(guò)大，造成鑄型移動(dòng)。

2、澆注時(shí)模樣分解產(chǎn)生的氣體量過(guò)多過(guò)快，鑄型排氣不足，造成鑄型潰塌。

3、涂料耐火度、高溫強(qiáng)度不足，在金屬液充型過(guò)程中，不足以支撐鑄型導(dǎo)致塌箱缺陷。

4、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理造成金屬液在充型過(guò)程中出現(xiàn)紊流，使置換出來(lái)的空間沒(méi)有金屬液充填，導(dǎo)致局部砂型潰散。

二、防止措施：

1、增加鑄型頂部吃砂量，在澆注時(shí)安放壓鐵。

2、選用低密度的模料制作模樣，減少發(fā)氣量。

3、負(fù)壓澆注下，選用合理的真空度參數(shù)，配合澆注速度。

4、選用強(qiáng)度高、耐火度高、高溫強(qiáng)度高、透氣性好的涂料。

5、選用合理的型砂粒度參數(shù)，增加鑄型透氣性。

6、澆注系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)合理，保證金屬液充型平穩(wěn)合理，避免產(chǎn)生湍流或局部停留。

7、澆注工藝合理，適當(dāng)降低澆注溫度，控制澆注速度避免斷流。